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Haute technicité sur le plus petit espace

Les centres d'usinage universels à 5 axes G350, G550 et G750 offrent à tous les clients œuvrant dans l'industrie d'enlèvement de copeaux des possibilités quasi-illimitées pour le fraisage de pièces à usiner dans divers matériaux. Issue du perfectionnement systématique du principe modulaire, la structure de base est identique à celle des modules G : les axes X et Z se situent sur le côté outil, l'axe Y ainsi que les autres axes (A et B) se situent sur le côté pièce à usiner. Cette configuration garantit une dynamique et une rigidité optimales de la machine combinées à une flexibilité parfaite et une rentabilité élevée.

Palier de broche horizontal pour une stabilité maximale

Le palier de broche horizontal confère à la machine une stabilité optimale. Le bâti de la machine, le montant Y et le chariot croisé sont des constructions soudées rigides. Le chariot Y et le carter pivotant/de table circulaire sont des constructions en fonte.

CPU

Roulement de sortie renforcé et interface universelle

Les cartouches de la série CPU sont disponibles en neuf tailles avec les rapports de réduction 30, 50, 80, 100, 120 et 160 pour un couple d’accélération entre 9 et 1840 Nm.

Produit
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Flexibilité maximale de l'orientation des pièces à usiner

Trois axes linéaires et deux axes circulaires permettent un usinage sur 5 côtés doublé d'un traitement simultané sur 5 axes. La machine universelle offre une plage de pivotement extrêmement élevée de 230° sur l'axe A et de 360° sur l'axe B pour assurer une flexibilité maximale dans le positionnement de la pièce à usiner.

Équipement de base complet avec options d'extension

L'équipement de base comprend notamment une électrobroche, un magasin d'outils, une porte-outil, une alimentation interne du liquide d'arrosage, un dispositif d'arrosage de la zone de travail, un système d'évacuation des copeaux et un groupe de refroidissement de la machine. Pour la commande, le choix est proposé parmi les leaders du marché Siemens (840D sl), Heidenhain (TNC 640) ou Fanuc (30i-B). Le chargement et le déchargement des outils sont réalisés au moyen d'unités Harmonic Drive® de la gamme CPU. L'extension du système avec un magasin d'outils compact supplémentaire porte la capacité en outils de la machine de base jusqu'à 505 outils pour le modèle HSK-A63 et 305 outils pour le modèle HSK-A100. Par ailleurs, un système de changement de palettes disponible en option assure, simultanément au temps d'usinage, le rééquipement et le chargement/déchargement des pièces à usiner sur le poste de rééquipement. Pour augmenter davantage encore la productivité, GROB propose des solutions d'automatisation personnalisées, comme le système de stockage circulaire des palettes PSS-R offrant jusqu'à 15 emplacements de stockage de palettes sur un faible encombrement.