Produits spéciaux

Développés selon les spécifications du client

Votre entreprise est notre moteur. Et nos solutions sont aussi diverses que vos exigences sont individuelles: quatre produits sur cinq sortant de nos ateliers sont des exécutions spéciales que nous développons, fabriquons et usinons selon les spécifications de nos clients – ce sont par exemple des éléments d’équipement compacts ou des actionneurs spécifiques. L’on retrouve la technique d’entraînement basé sur le principe du réducteur planétaire de la marque Harmonic Drive® aussi bien dans la construction de machines-outils que dans, bien sûr, dans la robotique, l’aviation et l’aéronautique et dans de nombreuses industries-clés.

SolutionKit® - Niveau élevé de individualiser

Aujourd’hui, les clients exigent des temps de cycles plus courts, une meilleure qualité, une plus grande précision tout en disposant d’une grande latitude de personnalisation. Même pour une seule pièce, ils souhaitent idéalement un produit sur mesure. Malgré cela, il est indispensable de maintenir les coûts le plus bas possible par une standardisation et de proposer des solutions innovantes. Pour relever ce défi, Harmonic Drive AG a développé depuis plusieurs années le SolutionKit®. Les différentes technologies de réducteurs, moteurs, codeurs, roulements de sortie et autres composants sont conçues de manière à pouvoir se combiner de façon modulable. Ainsi, le SolutionKit® permet, en très peu de temps, de réaliser des solutions spécifiques clients avec une grande capacité d’individualisation. Le choix et le montage des composants se réalise au sein de l’entreprise, ce qui évite d’avoir recours aux interfaces normées et permet ainsi une intégration plus compacte. L’adaptation des interfaces (par exemple entre le moteur et le réducteur) reste flexible alors que les composants clé comme le réducteur à intégrer, le bobinage et le rotor du moteur peuvent être standardisés.

AlopexDrive® - Arbre creux de grand diamètre avec gamme de température étendue

Les servomoteurs de la série AlopexDrive® avec arbre creux central sont composés d’un servomoteur brushless conçu spécialement pour des applications mobiles et des conditions environnementales extrêmes ainsi que d’un réducteur de la série CPU-H. Ils sont disponibles en six tailles avec six rapports de réduction entre 30 et 160 et avec un couple d’accélération entre 9 et 647 Nm. La série AlopexDrive® offre de très nombreuses combinaisons pour s’adapter au mieux à votre application: bobinage moteur, codeur moteur, avec ou sans frein intégré ainsi que de nombreuses possibilités  pour le câblage et les connecteurs. La flexibilité  dans le choix des configurations disponibles permet une compatibilité avec la plupart des contrôleurs du marché. L’arbre creux intégré de grand diamètre peut être utilisé pour le passage d’alimentations diverses et permet ainsi un gain de place dans l’espace de travail. Le roulement de sortie très rigide permet de fixer directement des charges élevées sans palier supplémentaire, pour gagner encore plus d’espace. Grâce à son montage interne, son indice de protection élevé et sa protection contre la corrosion, la série est optimale pour une utilisation dans des conditions extrêmes (températures, chocs et vibrations). Le fonctionnement de l‘AlopexDrive®, piloté par un variateur de fréquence, est particulièrement silencieux et stable. Intégrés dans des applications de haute précision avec des conditions environnementales extrêmes, ces servomoteurs offrent dans un espace des plus restreints haute précision et fiabilité.

LynxDrive® HIPERFACE DSL® - Servomoteur compact alimenté par un seul câble

Les servomoteurs de la sérieLynxDrive® HIPERFACE DSL® sont constitués d’un moteur brushless ainsi que d’une cartouche de réduction de la série CobaltLine®-2UH. Les servomoteurs de la taille 20 offrent un couple d’accélération entre 9 et 28 Nm et sont disponibles avec six rapports de réduction entre 30 et 160. Le roulement de sortie à rouleaux croisés précontraint et très résistant permet de supporter des efforts et des couples de renversement importants. Aucun roulement supplémentaire n’est en général nécessaire pour maintenir la charge, vous réalisez ainsi un assemblage compact et économique. Le codeur employé de technologie HIPERFACE DSL® permet de n’utiliser qu’un seul câble entre le servomoteur et le contrôleur. Cette interface innovante, qui réduit au minimum le câblage, permet pour la première fois une communication fiable des données codeurs via le câble d’alimentation en puissance du moteur. De plus, d’autres données (de capteurs par exemple) peuvent transiter par le protocole de communication digital. Ce système de codeur innovant intègre des fonctions de sécurité et permet une gestion à distance. Le contrôleur YukonDrive®, a été spécialement développé pour assurer l’asservissement des servomoteurs Harmonic Drive®. Il est livré paramétré pour le servomoteur qu’il pilote et il est lui aussi disponible avec de nombreuses options. La flexibilité dans le choix des configurations disponibles permet une compatibilité avec la plupart des contrôleurs du marché. Bien entendu, la grande précision de nos réducteurs garantit à vos mécanismes un fonctionnement stable pendant toute leur durée de vie. En outre, la solution monocâble est particulièrement compacte.